外圆磨床维修的详细资料:
外圆磨床维修主要检测的精度和性能有如下几点:
1.头架主轴轴线、尾座套简轴心线的上侧母线的相互平行度误差及等高度误差。
2.头架主轴回转时的圆跳动误差( 用试棒测量)。
3.砂轮主轴回转时的圆跳动误差。
4.液压性能的检测:工作台在何种低速时会产生爬行:工作台换向停留和冲击情况:
磨头快速进退时的缓冲性能;液压缸两端漏油情况:操纵箱漏油情况。
5.机床工作精度检查与表面粗糙度情况。
外圆磨床维修主要是采用刮与研相结合的方法修理轴承
采用刮与研相结合的方法修理轴承,既先对前、后轴承进行刮削显点,再以研磨扩大接触面积并降低表面粗糙度值,刮削时采用轻刮法,绝不能刮成鱼鳞状。
1、将前、后轴承安装到工作位置,按轴承孔配磨一长圆柱芯轴,其配磨程度以转动自如为准。在芯轴上薄薄涂一层红丹油,将芯轴穿入轴承,适当调整前、后轴承的松紧程度,转动芯轴,抽出芯轴轻刮划点。此项工作须反复进行以达到在前、后轴承内表面的3条矩形带接触中显点均匀密集为止。然后磨制一根直径比该芯轴小而长的铸铁研磨棒,涂以氧化铬研磨膏对前、后轴承同时进行研磨,随时收紧前、后轴承并注意清除轴承端部多余的研磨剂。经过研磨,使轴承的接触面为完整的3条矩形接触带,最后拆下轴承座仔细清洗,使之不能有任何杂质。
2、将前、后轴承安装到位,按轴承孔配磨一圆柱芯轴,与轴承内孔的配合程度以刚度能穿入为宜。调整前、后轴承至芯轴转动困难时为止。在调整过程中,前、后轴承要交替进行,切不可先调紧其中的一个再调整另一个,按此芯轴精磨砂轮轴轴颈,抛光后即可组装。
3、加注润滑油依次进行装砂轮前和装砂轮后的空运转试验,最后进行磨削试验。经过研磨,使前后轴承有3条与其外锥凸缘相对应的通长矩形接触面。为了进一步降低轴承内孔的粗糙度值,我们试用牙膏对其进行了抛光处理。