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二手磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法
点击次数:184 发布时间:2020-02-21
   对于大多数产品来说,当工艺进入到磨削阶段就证明产品零件前期已完成加工工序的90%以上,磨削是产品零件加工工序,在目前的磨削领域中对高端产品都采用先进的手段来完成加工。先进的磨削技术是一门综合技术,涉及到磨削加工的设备状况、磨削工艺的科学性、磨具磨料的合理性及工件在整个加工过程中的在线检测等多项技术的集成,技术难度较大。金属加工特别策划高端磨削技术主题内容,为广大读者呈现高端磨削技术的需求和国内磨床行业的现状。
  二手磨床上用砂轮作为切削刀具对工件进行切削加工的方法。该方法的特点是:
  1、由于砂轮磨粒本身具有很高的硬度和耐热性,因此磨削能加工硬度很高的材料,如淬硬的钢、硬质合金等。
  2、砂轮和磨床特性决定了磨削工艺系统能作均匀的微量切削;磨削速度很高,一般可达;磨床刚度好;采用液压传动,因此磨削能经济地获得高的加工精度和小的表面粗糙度。磨削是零件精加工的主要方法之一。
  3、由于剧烈的磨擦,而使磨削区温度很高。这会造成工件产生应力和变形,甚至造成工件表面烧伤。因此磨削时必须注入大量冷却液,以降低磨削温度。冷却液还可起排屑和润滑作用。
  4、磨削时的径向力很大。这会造成机床—砂轮—工件系统的弹性退让,使实际切深小于名义切深。因此磨削将要完成时,应不进刀进行光磨,以消除误差。
  5、磨粒磨钝后,磨削力也随之增大、致使磨粒破碎或脱落,重新露出锋利的刃口,此特性称为“自锐性”。自锐性使磨削在一定时间内能正常进行,但超过一定工作时间后,应进行人工修整,以免磨削力增大引起振动、噪声及损伤工件表面质量。

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