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磨床是如何进行镜面磨削的?我猜99%的人都不知道
点击次数:133 发布时间:2019-11-20
   磨床是用磨料磨具(砂轮,砂带,油石和研磨料)为工具进行切削加工的机床。磨床广泛用于零件的精加工,尤其是淬硬钢件,高硬度特殊材料及非金属材料(如陶瓷)的精加工。
  磨床是如何进行镜面磨削的?
  1.平衡和修整砂轮
  (1)平衡砂轮。砂轮装上法兰后,先进行粗的静平衡,然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆,后再进行的静平衡。
  (2)修整砂轮。砂轮修整得好与坏,直接影响到磨削表面的光洁程度,为了降低表面粗糙度值,修整砂轮是关键。修整砂轮时应注意以下事项:
  1)一般的精磨余量为,当工件粗磨到,留出精磨余量时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
  2)精修砂轮时,先打掉左右的厚度,然后用的切深修整两次,再用的切深修整三次,后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。
  3)在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
  4)精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢。
  5)新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。
  2.磨削用量
  1)砂轮背吃刀量在左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减,如硬度高的淬火钢,背吃刀量过大容易引起烧伤,而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
  2)横向进给量的单行程为。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大,因为镜面磨削的砂轮切削能力很差,如果横向进给速度增大,砂轮表面会遭到破坏,因此不能获得非常光洁表面。
  3)纵向进给量为。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小,但如果过于缓慢,工件表面会产生波纹或花纹。
  4)无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差,工件表面往往会出现刀痕(圆形工件呈月形,矩形工件呈带形),它反映出工件表面不平直,所以还需作无进给光磨两分钟左右。

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