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分析下二手磨床常见的缺陷及解决措施
点击次数:247 发布时间:2019-07-05
   分析下二手磨床常见的缺陷及解决措施
  在使用二手磨床的时候能够更安全的去操作
  二手轧辊磨床设备属于金属切削机床,它由床身、头架、尾架、托架、纵横拖板、磨头、测量架及电气数控系统组成,分为承载系统、驱动系统、磨削系统、测量系统和控制系统五个子系统。工件由头架、尾架和托架支撑,并由头架驱动旋转。
  二手磨床的数控系统根据轧辊表面母线的数学模型,控制机床作多轴复合运动,在运动过程中实现砂轮对辊面金属的磨削。在线测量系统实时地将测量数据反馈给磨床控制系统,并由控制系统对机床出闭环控制,从而完成对工件的精密加工,我们在操作轧辊磨床设备的时候要密切注意砂轮与工件表面的接触状况,当工件表面刚与砂轮接触时,可听到连续的咝咝声,工件表面的水迹可被旋转的砂轮带走,同时可见到微弱的火花,此时即可加冷却液。
  二手磨床在环境温度较高情况下进行磨削时,机床照明灯不宜靠近工件,以防止工件受热膨胀而影响磨削质量,如出现工件表面拉毛现象,说明冷却液不干净或砂轮表面有浮砂,应重新过滤冷却液或刷掉砂轮表面浮砂。
 

  在磨削过程中,由于有多种因素的影响,零件表面容易产生各种缺陷。二手磨床常见的缺陷及解决措施分析如下:
  1.多角形在零件表面沿母线方向存在一条条等距的直线痕迹,其深度小于0.5μm。
  产生原因主要是由于砂轮与工件沿径向产生周期性振动所致。如砂轮或电动机不平衡;轴承刚性差或间隙太大;工件中心孔与接触不良;砂轮磨损不均匀等。消除振动的措施,如仔细地平衡砂轮和电动机;改善中心孔和的接触情况;及时修整砂轮;调整轴承间隙等。
  2.螺旋形磨削后的工件表面呈现一条很深的螺旋痕迹,痕迹的间距等于工件每转的纵向进给量。
  产生原因主要是砂轮微刃的等高性破坏或砂轮与工件局部接触。如砂轮母线与工件母线不平行;头架、尾座刚性不等;砂轮主轴刚性差。消除的措施,修正砂轮,保持微刃等高性;调整轴承间隙;保持主轴的位置精度;砂轮两边修磨成能成台肩形或倒圆角,使砂轮两端不参加切削;工件台润滑油要合适,同时应有卸载装置;使导轨润滑为低压供油。
  3.拉毛(划伤或划痕)。
  产生原因主要是磨粒自锐性过强;切削液不清洁;砂轮罩上磨屑落在砂轮与工件之间等。消除拉毛的措施,选择硬度稍高一些的砂轮;砂轮修整后用切削液和毛刷清洗;对切削液进行过滤;清理砂轮罩上的磨屑等。
  4.烧伤可分为螺旋形烧伤和点烧伤。
  烧伤的原因主要是由于磨削高温的作用,使工件表层金相组织发生变化,因而使工件表面硬度发生明显变化。消除烧伤的措施,降低砂轮硬度;减小磨削深度;适当提高工件转速;减少砂轮与工件接触面积;及时修正砂轮;进行充分冷却等。
  以上便是今天关于分析下二手磨床常见的缺陷及解决措施的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。

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