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平面磨床加工件粗糙度差度差怎么排除
点击次数:225 发布时间:2019-08-14
     平面磨床加工件粗糙度差度差怎么排除
  平面磨床导轨磨损修复方法有哪几种?
  答:平面磨床导轨修复视导轨磨损情况的不同,通常采用以下三种方法:
  (1)用导轨磨床直接修磨床身导轨,配磨工作台导轨。这种方法不需再刮削、修复接触点,只需配磨工作台导轨后,修复其接触面积即可。
  (2)用导轨磨床修磨床身导轨,再配刮工作台导轨,修复接触点。
  (3)用全刮削方法修复床身、工作台导轨,修复工作量大。
  当导轨面有严重的啃痕、拉毛、划道时,应精刨导轨后再送导轨磨床修复。或补焊导轨后送导轨磨床修复,以减少导轨磨床修复量,缩短修理周期。
 

  平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障原因及排除方法有哪些?
  答:平面磨床加工件粗糙度差度差、有明显振纹的故障产生的原因及排除方法如下:
  (1)主轴动平衡精度差,应重新调整,进行动平衡检测并修复。
  (2)若确认主轴、轴承间隙过大,应重新调整,前轴承间隙为0.008mm,后轴承间隙为0.012mm。
  (3)台面润滑油过多或过少,应调整导轨润滑油至适量,以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。
  (4)若砂轮静平衡不合格,做好砂轮静平衡,必要时作二次静平衡。
  (5)砂轮修整粗细不一致,应重新修整砂轮,使砂轮粗、细适中。
  (6)进给量大不超过0.02mm,并分粗磨、精磨。
  (7)应消除机床振源:台面冲击,工作台齿条、齿轮啮合间隙过小,机床附近有振源等。
  以上便是今天关于平面磨床加工件粗糙度差度差怎么排除的全部分享了,希望对大家今后使用本设备能有帮助。
 
 
  

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